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全自动油渣分离机的电厂过滤应用

发布时间:2016.11.08 新闻来源:郑州动力机械

  全自动油渣分离机专供电厂、变电所(站)、供电所、油库(包括工厂油库)及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤,驱除其水份和杂质,提高油液的耐压强度,对液压用油、润滑油等,通过加温,降低粘度的方法,亦可进行过滤,以使费油再生,节约能源。  

 油渣分离机滤床上滤板、滤框、滤纸的放置位置应是,贴近两端止推扳压紧扳各放三张滤纸,然后放置滤板,再后滤板、滤框……交替顺序安放,板与框之间各夹放滤纸两张。滤板、滤框一侧为三角形支撑耳,另一侧为圆弧形支撑耳,用以支撑于两根支承杆(板)滤板、滤框的三角耳、圆弧耳必须与压紧板上的三角耳、圆弧耳在同一侧,且三角形耳必须安装在进液的一边,不能放错,否则将失去过滤能力。滤板、滤框均应以圆弧支撑耳一侧靠实支承杆定位。滤纸应使用清洁干燥的滤纸,如若使用清洗烘干后的旧滤纸时,离心滤油机应将滤纸脏污的一面对着滤框放置,以免清洁不净的杂质被冲刷下来而污染过滤后的油液。滤板、滤框安装完毕,复查位置是否正确,然后旋转手柄压紧,压紧时不允许加长压紧手柄,且只能一人操作。最后盖上油盘盖。(滤纸尺寸见最后附图)

  接电源时整机应接地。应检查全自动油渣分离机各连接部分无松动现象。用手正、反盘动三、四转,看足否有卡阻现象,一切正常后,点动电动机查看油泵旋转方向与箭头方向一致,不得反向。离心式滤油机的进出油口通过胶管与贮油器连接,并将所有控制阀门全部打开,关闭回油阀和放油嘴,准备就绪,方可开车。运转一分钟后,压力表指针在0.25Mpa左右时则为正常,如指针大于0.5MPa时,应停车检查故障,排除后再启动。
  
 机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。
  
 根据滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。工作一定时间后,压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张,这两者都已失去过滤能力。安全阀在出厂前已经检查调整好,并用铅印加封,不得随意拆卸。如确有必要进行调整时,须试验合格后方可继续使用。
  
 工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过滤。过滤结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。

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离心式滤油机工作视频

全自动油渣分离机工作视频